Har bir maxsus qo'llash sharti uchun, agar zarur bo'lgan asbobning ishlash muddati va arralash samaradorligiga erishish talab etilsa, asbobni ishlab chiqarishda ishlatiladigan metall matritsaning kimyoviy tarkibi, zarracha hajmi, shakli va presslash xususiyatlarini diqqat bilan tanlash kerak. shuningdek, ishlatiladigan olmosning zarracha hajmi, shakli, kuchi va termal barqarorligi. Ko'pgina universal jismlar kobalt, temir, mis, qalay, volfram va volfram karbididan iborat. Issiq presslash, sovuq presslash yoki sinterlash usullarini qo'llashda emprenye jarayoni bilan ishlab chiqarilgan tog'-kon matkaplari bundan mustasno, ko'pincha juda nozik metall kukunlari ishlatiladi.
Olmos abrazivlariga kelsak, ularning turi, zarracha hajmi va kontsentratsiyasi eng muhim omillardir. Tabiiy olmos va sun'iy olmos o'rtasidagi asosiy farq - kristall shaklidagi inkluzyonlarning taqsimlanishi. Tabiiy olmos past qattiqlikka ega, lekin juda yaxshi bog'lanish ko'rsatkichlariga ega. Buning sababi shundaki, tabiiy olmoslar ko'plab konkav va qavariq sirtlarga ega. Bu cho'kindi va metamorfik jinslarni arralash uchun ishlatiladigan ramka arra kabi muayyan qo'llash sharoitlari uchun juda amaliy qiladi.
Olmosning kristall shakli uning parchalanish xususiyatlariga ta'sir qiladi. To'liq olti burchakli kristall shakli va silliq kristall yuzasi olmosni yaxshi qattiqlikka ega qiladi, bu matritsada mahkam ushlab turish va ushlab turishni qiyinlashtiradi. Yuqori navli olmosning iloji boricha tushib ketishini oldini olishning eng yaxshi usuli - bu Ti, Cr, Si va boshqalar kabi kuchli karbid elementlari bilan yupqa plyonkani qoplashdir. Qoplama turi, matritsa formulasi tarkibi va asboblarni qayta ishlashning tegishli kombinatsiyasi sharoitlar, matritsaga diffuziya emdirish tipidagi bog'lovchining ta'siri tufayli olmosni matritsada mustahkam ushlab turadi. Qoplamaning yana bir afzalligi olmos yuzasining grafitlanishini va agressiv matritsa tarkibiy qismlarining eroziyasini oldini olishdir.
Olmos zarrachalarining o'lchami va kontsentratsiyasining mosligi asbobning ishchi yuzasiga ta'sir qiladigan birlik maydonidagi kesish nuqtalari soniga bog'liq bo'ladi. Olmosning zarracha kattaligi, mustahkamligi va ushlab turish xususiyatlari ularning olmos kristallarining ajoyib holatiga va ularning matritsasidagi tosh qoldiqlarini tozalash kanallariga ta'siri bilan belgilanadi. Samarali tosh kesish uchun tosh qoldiqlarini to'plash va uni o'z-o'zidan kesish maydonidan tezda olib tashlash uchun etarli joyga ega bo'lish juda muhimdir. Shu bilan birga, olmos kristallarini ortiqcha yuklarni ko'tarmasdan o'tkir kesilgan holda saqlash muhimdir.