Kesish pichog'ining sinishi bizning qatronlar silliqlash g'ildiragi ishlab chiqaruvchisi uchun katta no-no hisoblanadi. Bunday holat odatda ishlab chiqarish jarayonida noto'g'ri ishlayotganimizda paydo bo'ladi. Shuning uchun biz ushbu hodisani keltirib chiqaradigan omillarni tushunib, kelajakdagi ishlab chiqarish jarayonida ushbu hodisaning paydo bo'lishini kamaytirishga alohida e'tibor qaratishimiz kerak. Bu bizning silliqlash g'ildiraklari ishlab chiqaruvchilari qilishlari va e'tibor berishlari kerak bo'lgan muammo. Quyida chiqib ketish pichog'ini sindirishga olib keladigan beshta omil bor, umid qilamanki, bu hamma uchun foydali bo'ladi.
1. Kesish qismi nuqsonli va chiqib ketish stolining chiziqli tezligiga erisha olmaydi
2. Bunga qo'shimcha ravishda, chiqib ketish pichog'ining teshiklari va chiqib ketish stolining o'qi jihozlanmagan, shuning uchun yig'ish jarayonida juda ko'p stresslar mavjud.
3. Chiqib ketish pichog'ining to'qimasi bir hil bo'lmaganida, to'qimalarning zaif qismida stress to'planib, sinishga olib keladi, shuningdek kesish jarayonida buralish, termal stress va titroq kabi omillar.
4. Chiqib ketish pichog'ining qattiqligi juda yuqori bo'lsa, chiqib ketish pichog'idagi radial moment kuchi oshadi. Kesish pichog'ining qalinligi odatda 4 mm dan kam bo'lganligi sababli, chiqib ketish pichog'i sinadi.
5. Chiqib ketish pichog'ining qatroni qattiqlikka ega bo'lmaganda, silliqlash g'ildiragi pichog'i chiqib ketish jarayonida har doim salbiy bosim ostida bo'lganligi sababli, ko'ndalang kuchlanish paydo bo'lishi muqarrar. Kesish pichog'i ko'ndalang stressga qarshi tura olmasa, bu silliqlash g'ildiragi pichog'ining yorilishiga olib keladi.
Qatronlarni silliqlash g'ildiragi ishlab chiqaruvchisi ko'p yillik ishlab chiqarish tajribasi asosida yuqoridagi 5 ballni jamladi, bu esa chiqib ketish qismlarining yorilishiga olib keladi. Umid qilamanki, bu hamma uchun foydali bo'ladi. Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, tafsilotlarni ozgina xato bilan ishlash ushbu hodisani keltirib chiqarishi mumkin. Zarar ko'rgandan so'ng, u yaroqsiz va nisbatan isrof bo'ladi. Zararni kamaytirish va shu bilan yo'qotishlarni kamaytirish uchun kelgusi ishlab chiqarishda yuqoridagi omillarga murojaat qilishingiz mumkin.
